米Stratasys Ltd.（以下、Stratasys）は、産業および医療分野におけるAMの実用化を加速するため、ハードウェア、ソフトウェア、材料にわたる新たな製品・機能を発表した。従来は試作用途に留まりがちだったAMを、量産領域へと拡張する狙いである。今回の発表では、PolyJet新機種「J850 Core」、医療用途向けシリコーン材料、設計自動化ソフト群、そして低コスト量産材料などが含まれており、設計から製造までのワークフロー全体を強化する内容となっている。
目次
エンジニアリング用途に特化した「J850 Core」
新たに投入された「J850 Core」は、PolyJet技術をベースとしたエンジニアリング向け3Dプリンターである。フルカラー機能を省くことでコストを抑えつつ、機能試作に必要な材料性能と造形精度を確保している。剛性材料、柔軟材料、透明材料に加え、PolyJet ToughONEにも対応。筐体やハウジング、治具、固定具といった実用部品の試作に適しており、大型ビルドエリアと高速造形モードにより反復試作の効率化を実現する。
医療分野を狙う「P3 MED Silicone 25A」
Stratasysは信越化学工業株式会社と共同で、生体適合性を有するシリコーン材料「P3 MED Silicone 25A」を開発した。同材料はISO 10993規格に準拠し、弾性や耐久性、耐熱性などシリコーン本来の特性を維持している点が特徴である。Origin printer上で使用可能であり、補聴器やCPAPマスク、装具、義肢といった患者個別対応デバイスの製造に対応する。金型を必要としないため、小ロット生産におけるコスト削減とリードタイム短縮が期待される。
設計自動化を進める「Additive App Suite」
ソフトウェア面では、設計自動化を担う「Additive App Suite」を新たに展開する。ドイツの設計自動化企業trinckleとの共同開発によるもので、2026年夏の提供開始を予定している。クランプジョーやドリルガイドなどの設計を自動化するアプリを、GrabCAD PrintおよびGrabCAD Print Proに統合。設計から造形準備までを一貫したワークフローで処理できるようになる。これにより、従来は専門人材に依存していた設計工程のボトルネックを解消し、製造現場でのAM活用を広げる狙いである。
量産向けコストを抑えた「SAF PA12」
材料分野では、Evonik Industries AGと共同開発した「SAF PA12」を発表した。同材料は、既存のSAF PA12と比較して最大14％の総所有コスト（TCO）削減を実現するとされる。追加の設備投資やライセンス変更を必要とせず導入できる点も特徴である。強度、耐久性、寸法精度に優れ、安定した品質で量産部品を製造できることから、粉末床方式による量産適用のハードルを下げる材料と位置付けられている。
編集部コメント
今回の発表は、単なる製品追加ではなく「AMを現場でどう使うか」に踏み込んだ内容である点が重要である。特に注目すべきは、J850 Coreによる“機能試作の最適化”、Additive App Suiteによる“設計の自動化”、そしてSAF PA12による“量産コストの低減”という三点である。これらはそれぞれ、AM導入のボトルネックであった「コスト・人材・スピード」に直接対応している。医療分野においても、シリコーン材料の実用化は大きい。従来の3Dプリントでは難しかった“本物のシリコーン特性”を持つ材料が使えることで、患者個別デバイスの量産が現実的な選択肢になりつつある。総じて、試作中心だったAMが「日常的な製造手段」に近づいている流れを示す発表である。
用語解説
| ■ PolyJet インクジェットのように液体樹脂を噴射し、紫外線で硬化させる方式の3Dプリント技術。高精細かつ多材料・多硬度の同時造形が可能で、試作や医療モデルに広く利用される。 |
| ■ ISO 10993 医療機器の生体適合性を評価する国際規格。人体に接触する材料の安全性を確認するために用いられる。 |
| ■ SAF（Selective Absorption Fusion） 粉末床方式の一種で、赤外線吸収材を用いて粉末を選択的に溶融させる3Dプリント技術。量産に適した安定した品質と高い再現性が特徴。 |
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