Hi3Dは、サービス開始周年を記念した大型アップデートを発表した。今回のアップデートでは、AIによる3Dモデル生成に加え、自動パーツ分割、多色プリント最適化、3MFワークフローの強化、フィラメント使用量削減、ビルドプレートへの自動配置など、3Dプリント前に必要な工程をワンクリックで処理できる機能を拡充した。
目次
AIモデル生成から「プリントできるデータ」までを一貫して支援
近年はAIによって高品質な3Dモデルを短時間で生成できるようになった一方で、実際に3Dプリントするためには、メッシュ修復やモデル分割、スライサー設定、多色プリント向けの調整など、多くの専門的な作業が必要となる。
Hi3Dは今回のアップデートで、こうした工程を一つのワークフローに統合。AIが生成したモデルを、そのままプリント可能なデータへ仕上げることを目指している。
同社は現在、Creality、Bambu Labエコシステム、xToolなどと連携しており、Bambu Lab向けにはMakerWorldとの統合や公式フィラメントカラーマッピング、3MFワークフローの強化を実施。CrealityではAPI連携により、画像から編集・プリント可能な3Dモデルを生成できる環境を提供している。
自動パーツ分割や3MF出力を強化
アップデートでは、自動キャラクター分割機能を新たに搭載した。
AIがモデルの構造を認識し、頭部や胴体、手足などを3Dプリントしやすい形状へ自動分割。さらに、完全なウォータータイトメッシュを生成するとともに、ほぞ継ぎやボールジョイントなどの接合構造も自動で追加できる。FDM方式の特性を考慮したクリアランスもAIが計算するため、組み立て時の調整作業を軽減できるという。
また、Bambu Labエコシステムとのネイティブ統合により、カラー情報を保持したまま3MFファイルとして出力可能になった。ノズル温度やレイヤー高さ、インフィル率、サポート設定なども最適化された状態で書き出されるため、Bambu StudioやOrcaSlicerへ読み込んで、そのままプリントを開始できる。
多色プリントの廃材削減や配置最適化にも対応
多色プリントでは、色替え時のフィラメント排出（パージ）が材料ロスや造形時間増加の要因となる。
Hi3Dは、新たに搭載した「Color Cleanup」アルゴリズムにより、AIモデルに含まれる不要な微細カラーを整理し、色替え回数を削減。これにより、フィラメント廃棄量を最大50％削減し、プリント時間を30～50％短縮できるとしている。
さらに、「Smart Build Plate Layout」では、AIがモデル形状や重心を解析し、表面品質を優先する配置や、サポート材を削減する配置を自動で選択。サポート材の使用量削減や造形成功率の向上につなげる。
初心者向けテンプレートも用意
モデリング経験のないユーザー向けには、写真からデフォルメフィギュアやペットフィギュア、キーキャップなどを生成できるテンプレートも用意。生成されたモデルは、3Dプリントを前提として構造強度や造形性まで考慮して最適化される。
今回のアップデートにより、Hi3DはAIによる3Dモデル生成ツールから、プリント準備までを一貫して支援するクラウドベースの3Dプリントワークフローへと進化した。AIを活用したものづくりは、「モデルを作る」だけでなく、「実際にプリントできる状態まで仕上げる」段階へと広がりつつある。
編集部コメント
AIによる3Dモデル生成サービスは数多く登場しているが、「プリントできる状態まで自動化する」ことに重点を置いたサービスはまだ多くない。Hi3Dは、モデル生成だけでなく、分割、着色、スライス準備、材料削減までを一つのワークフローで処理する点が特徴だ。特にBambu Labエコシステムとの連携強化は、多色FDMプリントを利用するユーザーにとって利便性向上につながる可能性がある。
用語解説
| ■ 3MF 3Dモデルの形状だけでなく、色や材料、プリント設定なども保存できる3Dプリント向けのファイル形式。STLより多くの情報を保持できる。 |
| ■ ウォータータイトメッシュ 穴や隙間のない完全に閉じた3Dモデル。3Dプリント時のエラーを防ぐために重要なデータ構造である。 |
| ■ AMS Bambu Labが提供する自動マルチマテリアルシステム。複数のフィラメントを自動で切り替え、多色・多材料プリントを実現する。 |
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