大型治工具や試作部品の内製化を進める現場において、「材料特性」と「造形スピード」は両輪である。丸紅情報システムズは、ストラタシス製大型FDM 3DプリンターF770において、高機能材料「ToughONE」への対応開始に加え、造形速度を最大2.3倍に高める「新型T25高速ヘッド」の取り扱いを発表した。材料性能と生産性の両面を引き上げるアップデートである。
目次
発表概要
丸紅情報システムズ株式会社（MSYS）は、Stratasys 製の工業グレードFDM方式大型3Dプリンター Stratasys F770 において、以下2点の拡張を発表した。
- 高耐久モデル材料「ToughONE」対応開始
- 造形速度を最大2.3倍に高める「新型T25高速ヘッド」販売開始
F770は最大1,000×610×610mmの造形エリアを持つ大型FDM機であり、自動車・航空宇宙・設備メーカーなどの治工具用途で活用されてきた。今回のアップデートは、機械的強度と生産性の両立を狙うものである。
ToughONE材料とは
ToughONEは、高い耐衝撃性と靭性を備えた工業用モデル材料である。従来のASAやABS系材料と比較して、繰り返し荷重がかかる治工具や組立補助具に適している。
量産現場で使用する治具は、「造形できる」だけでなく「長期間使える」ことが求められる。ToughONEは、金属加工からの置き換えやハイブリッド活用を想定した材料ポジションにある。
F770の大型造形エリアと組み合わせることで、ワンピースの大型治工具を高耐久仕様で製作できる点が特徴である。
新型T25高速ヘッドで最大2.3倍の高速化
新型T25高速ヘッドは、従来の標準T14ヘッドと比較して造形速度を最大2.3倍に向上させる。
36インチ（約91cm）の治工具造形テストでは1.96倍の高速化を確認。強化モーターと再設計ホットエンドにより、積層ピッチ0.33mmで従来同等の造形品質を維持しながら高速化を実現している。
既存ユーザーは造形ソフトウェア「GrabCAD Print」「Insight」を最新版へ更新することで利用可能。特別な事前準備は不要である。
対応材料はASAモデル材料（全7色）。サポート材料はSR-30可溶性サポート材料をT14ヘッドで使用する。交換目安は800時間である。
Subaru of Americaでの実証効果
Subaru of America, Inc. のアクセサリー製品開発（APD）チームでは、純正アクセサリー取付用治工具を外注加工からF770による内製へ移行した。
従来は数週間を要していた開発サイクルが、F770導入後は数日に短縮。製品ライン全体の開発期間は50%以上削減された。
F770単体でも約70%のコスト削減と約2年での投資回収が見込まれていたが、T25高速ヘッドの導入によりさらなる時間短縮が可能となった。
編集部コメント
今回の拡張は「強く作る」と「速く作る」を同時に押し上げるアップデートである。
大型FDMはサイズが武器である一方、造形時間がボトルネックになりやすい。T25高速ヘッドはその課題に直接アプローチする。一方でToughONEは、単なる試作用途から“実用治具”への踏み込みを後押しする材料である。
装置を買い替えるのではなく、既存設備をアップグレードすることで競争力を引き上げる流れは、設備投資に慎重な日本の製造業にとって現実的な選択肢となり得る。
用語解説
| ■ FDM方式 熱溶解積層方式（Fused Deposition Modeling）。熱で溶かした樹脂をノズルから押し出して積層する3Dプリント方式。治工具や機能試作など産業用途で広く利用されている。 |
| ■ ToughONE材料 高い耐衝撃性と靭性を持つ工業用モデル材料。繰り返し荷重がかかる治工具や組立補助具用途を想定しており、耐久性を重視する現場での活用が期待される。 |
| ■ ASA材料 耐候性・耐熱性に優れるエンジニアリング樹脂。屋外用途や自動車関連部品などで使用されることが多い。 |
| ■ SR-30可溶性サポート材料 造形後に専用溶液で溶解除去できるサポート材料。複雑形状の内部空間やオーバーハング部を支えるために使用される。 |
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